離心噴霧干燥機工藝流程：
通過蠕動泵傳輸?shù)诫x心霧化器，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，在與熱空氣的接觸中，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程，水分迅速汽化，瞬間將大部分水分除去，通過旋風(fēng)分離器的分離，得到干燥的產(chǎn)品。
控制好料液濃度、進料量、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、送風(fēng)量，就能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，工藝過程連續(xù)性強，熱效能高，廢氣廢水少，干燥室有一定負(fù)壓，車間內(nèi)粉塵少，生產(chǎn)效率高，操作人員少。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，產(chǎn)品純度高，粒度分布集中。
離心噴霧干燥機使用方法：
1.開始之前做準(zhǔn)備
在啟動噴霧干燥器之前，請準(zhǔn)備實驗所需的物品，
注意：為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前對設(shè)備進行徹底清潔，以及是否根據(jù)產(chǎn)品要求進行消毒。
2.開機
打開噴霧干燥器的電源→→打開風(fēng)機，打開加熱器，并設(shè)置進風(fēng)溫度→→當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，啟動蠕動泵開始加料→→開始噴霧干燥
3.關(guān)機
噴霧干燥機前的準(zhǔn)備工作：即將完成給料液體時，更換空的粉末收集器，向給料桶中添加新鮮水，減少進入霧化器的水量，并保持出口溫度不變（這非常重要否則，殘留在干燥室中的藥用粉末的水分含量將發(fā)生變化）；為了初步清潔霧化板和進料管，請用水沖洗約5至10分鐘；然后可以將其關(guān)閉。
關(guān)機程序：關(guān)閉加熱器→→然后關(guān)閉進料泵→→等到溫度降至60℃以下時，然后關(guān)閉引風(fēng)機→→最后關(guān)閉電源。
4.設(shè)備清洗
關(guān)閉設(shè)備電源后，打開干燥室的門以清潔干燥室的壁和底部以及離心式霧化器附近積聚的粉末，然后清潔設(shè)備。
